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飞镭激光所生产的手机天线激光打标镭雕机是一款专用于LDS改性塑料的手机天线激光直接成型设备,该设备具有调机速度快、加工精度高、量产稳定、生产效率高等特点,该设备的打标控制软件为自主研发,具有:操作界面根据激光加工应用优化、可针对三维激光加工优化设计、数据处理与控制逻辑集成一体,软件操作简单,易学易懂。
手机天线激光打标镭雕
LDS手机天线激光打标机采用高品质的德国核心部件、光学腔全封闭式设计,保证持续稳定运行同轴光路影像系统,实现所见即所见即得调机功能,双工位设计,提高量产,安全保护光栅设计,保护人员安全。大尺寸加工平台,Z轴可动等特性使其非常适合打样、也可用于进行中小批量生产。这样,在进行中小批量生产或打样时,就无需中断大批量生产设备的生产。
激光打标是利用高能量密度激光束,对工件表面进行局部照射,使表层材料迅速汽化或发生颜色变化,从而露出深层物质,或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹,或者通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。
激光直接成型技术,简单的说(对于手机天线设计与生产),在成型的塑料支架上,利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。
Lds工艺相对传统的工艺肯定是一个很大的进步,主要它做出来的线路是很薄的,同时精度又高,这样可以进一步元件的内在操作空间。至于成本,这个人工成本肯定是比传统工艺要低的。综合起来,LDS总的成本也会低于传统工艺。
普通的手机天线都被安装在手机的主板上。而LDS天线技术就是激光直接成型技术(Laser-Direct-structuring),利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动,将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上,在几秒钟的时间内,活化出电路图案。简单的说(对于手机天线设计与生产),在成型的塑料支架上,利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。这样一种技术,可以直接将天线镭射在手机外壳上。
1. 生产的天线性能稳定,一致性好,精度高,激光系统耐用、少维护,适合7X24不间断生产,故障率低,能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。
2. 制造流程短,无需电路图形模具,环保。对于天线RF来说,只要给出二维的CAD图就可以了,省去了和ME反复沟通和模具重复modify的过程。
3. 因为是将天线镭射在手机外壳上,避免了手机内部元器件的干扰,保证了手机的信号。
4. 同时也增强了手机的空间的利用率,让智能手机的机身能够达到一定程度的纤薄。
手机LDS天线技术主要应用于移动通讯领域,实现智能手机天线及手机支付这一部分的功能。目前几乎所有做智能手机的知名厂家都有相关机型使用该技术,除此之外,该技术还被广泛应用于汽车电子、计算机、机电设备、医疗器械等行业领域。
技术参数:
技术参数:
产品型号 | LFP10 | LFP20 | LFP30 | LFP50 | |
标记参数 | 聚焦镜头 | F=160(标配) | F=100(可选) | F=210(可选) | F=254(可选) |
标记范围 | 110×110 | 70×70 | 145×145 | 175×175 | |
工作距离 | 180±3.6mm | 107±2mm | 226±4.5mm | 278±5.6mm | |
标记速度 | 500字符/秒(高质量400,好质量640),罗马字体,字高1mm | ||||
重复定位精度 | <24 μrad(F160,4.3μm) | ||||
标记最小字符高度 | 0.2mm | ||||
标记最小线宽 | 50μm(视材料) | ||||
标记激光 | 激光类型/波长 | 光纤/1064nm | |||
输出功率(W) | 10/20/30/50(与产品型号对应功率) | ||||
功率稳定性(平均功率) | <3%rms | ||||
脉冲重复频率 | 0KHz≤F≤100kHz | ||||
指示激光 | 激光类型/波长 | LD红光,波长650nm | |||
输出功率 | <5mW | ||||
其它 | 工控机 | 17寸液晶显示器 | |||
冷却方式 | 风冷 | ||||
运行环境温度 | 15~35℃,湿度≤90% | ||||
升降机构行程 | 300mm | ||||
系统供电 | 1KW/AC220V/50Hz | ||||
重量 | 150KG |
手机天线激光打标机常见的应用案例:
1. 苹果7iphone手机壳内二维码导电位去电镀天线激光打标机镭雕;
2. LDS手机天线激光镭雕打标;
3. 三维激光蚀纹,外置手机天线打标机;
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